Статьи

Рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов

Рукава газовые при сварочных работах применяются для подачи под высоким давлением к сварочному оборудованию газов: ацетилена, пропана, бутана и кислорода для резки металлов и газовой сварки.

Газовый рукав изготавливается в соответствии со строгими требованиями и стандартами, классифицируется государственным стандартом - ГОСТ 9356-75, бывает разных диаметров, самые распространенные диаметры в России для резаков и горелок Ø 6,3 мм и Ø 9,0 мм.

В зависимости от назначения газосварочные рукава подразделяются на следующие классы:

класс 1- для подачи ацетилена, пропана и бутана под давлением 6,3 атм;

класс 2- для подачи жидкого топлива, бензина, керосина, уайт-спирта или их смесей под давлением 6,3 атм;

класс 3- для подачи кислорода под давлением 20 атм.


Производитель для обозначения класса рукава, окрашивают их в разный цвет.

1) Красный цвет рукава – относятся к 1 классу

2) Черный, черный с желтой полосой – относятся к 2 классу

3) Синий и черный – относятся к 3 классу.





На газовом рукаве, должна быть обязательно нанесена маркировка: указан производитель; указан класс, к которому относится рукав; указан рабочий диаметр (внутренний) рукава; указано наибольшее рабочее давление.


Газовые рукава поставляются производителем в бухтах.

При резке и сварки, основными причинами несчастных случаев при выполнении газосварочных работ являются:

1) Взрыв смесей горючих газов с воздухом и кислородом2) При попадании в кислородный редуктор твердых предметов в виде отдельных песчинок и резком открывании вентиля кислородного баллона3) Взрыв баллонов и других сосудов, находящихся во время работы под высоким давлением, вследствие нагрева, падений, ударов4) Воспламенение кислородных шлангов при обратных ударах пламени5) Самовоспламенение и взрыв при соединении находящегося под высоким давлением кислорода с горюче-смазочными материалами6) Воспламенение и взрыв бачков с горючим во время резки при размещении их около источника огня и неправильном закреплении шланга, подающего горючий газ.


Далее мы подробно ответим на более часто задаваемые вопросы, связанные с газовым рукавом :


Как определить качество рукава?

Прежде всего, газовый рукав должен строго соответствовать ГОСТу 9356-75.

В ГОСТе 9356-75 строго прописано, что:

Настоящий стандарт распространяется на резиновые рукава с нитяным каркасом, применяемые для подачи под давлением ацетилена, городского газа, пропана, бутана, жидкого топлива и кислорода к приборам для газовой сварки и резки металлов.

Рукава работоспособны в районах с умеренным и тропическим климатом при температуре окружающего воздуха от минус 35 до плюс 70 °С и в районах с холодным климатом при температуре от минус 55 до плюс 70 °С.


КЛАССЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

В зависимости от назначения резиновые рукава для газовой сварки и резки металлов подразделяют на следующие классы:

I - для подачи ацетилена, городского газа, пропана и бутана под давлением Р 6,3 кгс/см2 (0,63 МПа);

II - для подачи жидкого топлива: бензина А-72 по ГОСТ 2084-77, уайт-спирита по ГОСТ 3134-78; керосина или их смеси под давлением Р 6,3 кгс/см2 (0,63 МПа);

III - для подачи кислорода под давлением Р 20 кгс/см2 (2 МПа), 40 кгс/см2 (4 МПа).


Основные размеры и минимальный радиус изгиба рукавов должны соответствовать указанным в таблице.

Рабочее давление,

МПа (кгс/см2)

Внутренний диаметр, мм

Наружный диаметр, мм

Масса 1 м, г (справочная)

Минимальный радиус изгиба, мм

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

0,63 (6,3)

6,3

+0,20

-0,80

13,0

±0,5

140

60

2,00 (20,0)

8,0

± 0,50

16,0

± 1,0

190

80


9,0

± 0,50

18,0

± 1,0

240

90


10,0

± 0,50

19,0

± 1,0

260

100


12,0

± 0,65

22,0

± 1,0

360

120


12,5

± 0,65

22,5

± 1,0

370

120


16,0

± 0,65

26,0

± 1,0

430

160

4,00 (40,0)

6,3

+ 0,20

- 0,80

16,0

± 1,0

260

60


8,0

± 0,50

19,5

± 1,0

420

80

Длина рукавов должна быть согласована между изготовителем и потребителем. Предельное отклонение по длине должно быть ± 1 %. Отклонение от круглости (овальности) рукавов не должно быть более предельных отклонений наружных диаметров, указанных в таблице. Разнотолщинность стенок рукавов не должна быть более 0,5 мм.

Пример условного обозначения рукава класса I с внутренним диаметром 16 мм на рабочее давление 0,63 МПа, работоспособного в районах с умеренным климатом: Рукав I-16-0,63 ГОСТ 9356-75

То же, для рукава, работоспособного в районах с тропическим климатом (Т): Рукав I-16-0,63-Т ГОСТ 9356-75

То же, для рукава, работоспособного в районах с холодным климатом (ХЛ): Рукав I-16-0,63-ХЛ ГОСТ 9356-75


Перейти к выбору оборудования: сварочный полуавтомат или сварочный аппарат.