 |
Рукава газовые при сварочных работах применяются для подачи под высоким давлением к сварочному оборудованию газов: ацетилена, пропана, бутана и кислорода для резки металлов и газовой сварки. |
Газовый рукав изготавливается в соответствии со строгими требованиями и стандартами, классифицируется государственным стандартом - ГОСТ 9356-75, бывает разных диаметров, самые распространенные диаметры в России для резаков и горелок Ø 6,3 мм и Ø 9,0 мм.
В зависимости от назначения газосварочные рукава подразделяются на следующие классы:
класс 1- для подачи ацетилена, пропана и бутана под давлением 6,3 атм;
класс 2- для подачи жидкого топлива, бензина, керосина, уайт-спирта или их смесей под давлением 6,3 атм;
класс 3- для подачи кислорода под давлением 20 атм.
Производитель для обозначения класса рукава, окрашивают их в разный цвет.
1) Красный цвет рукава – относятся к 1 классу
2) Черный, черный с желтой полосой – относятся к 2 классу
3) Синий и черный – относятся к 3 классу.
На газовом рукаве, должна быть обязательно нанесена маркировка: указан производитель; указан класс, к которому относится рукав; указан рабочий диаметр (внутренний) рукава; указано наибольшее рабочее давление.
Газовые рукава поставляются производителем в бухтах.
При резке и сварки, основными причинами несчастных случаев при выполнении газосварочных работ являются:
1) Взрыв смесей горючих газов с воздухом и кислородом2) При попадании в кислородный редуктор твердых предметов в виде отдельных песчинок и резком открывании вентиля кислородного баллона3) Взрыв баллонов и других сосудов, находящихся во время работы под высоким давлением, вследствие нагрева, падений, ударов4) Воспламенение кислородных шлангов при обратных ударах пламени5) Самовоспламенение и взрыв при соединении находящегося под высоким давлением кислорода с горюче-смазочными материалами6) Воспламенение и взрыв бачков с горючим во время резки при размещении их около источника огня и неправильном закреплении шланга, подающего горючий газ.
Далее мы подробно ответим на более часто задаваемые вопросы, связанные с газовым рукавом :
Как определить качество рукава?
Прежде всего, газовый рукав должен строго соответствовать ГОСТу 9356-75.
В ГОСТе 9356-75 строго прописано, что:
Настоящий стандарт распространяется на резиновые рукава с нитяным каркасом, применяемые для подачи под давлением ацетилена, городского газа, пропана, бутана, жидкого топлива и кислорода к приборам для газовой сварки и резки металлов.
Рукава работоспособны в районах с умеренным и тропическим климатом при температуре окружающего воздуха от минус 35 до плюс 70 °С и в районах с холодным климатом при температуре от минус 55 до плюс 70 °С.
КЛАССЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
В зависимости от назначения резиновые рукава для газовой сварки и резки металлов подразделяют на следующие классы:
I - для подачи ацетилена, городского газа, пропана и бутана под давлением Р 6,3 кгс/см2 (0,63 МПа);
II - для подачи жидкого топлива: бензина А-72 по ГОСТ 2084-77, уайт-спирита по ГОСТ 3134-78; керосина или их смеси под давлением Р 6,3 кгс/см2 (0,63 МПа);
III - для подачи кислорода под давлением Р 20 кгс/см2 (2 МПа), 40 кгс/см2 (4 МПа).
Основные размеры и минимальный радиус изгиба рукавов должны соответствовать указанным в таблице.
|
Рабочее давление, МПа (кгс/см2) |
Внутренний диаметр, мм |
Наружный диаметр, мм |
Масса 1 м, г (справочная) |
Минимальный радиус изгиба, мм |
||
|
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
|||
|
0,63 (6,3) |
6,3 |
+0,20 -0,80 |
13,0 |
±0,5 |
140 |
60 |
|
2,00 (20,0) |
8,0 |
± 0,50 |
16,0 |
± 1,0 |
190 |
80 |
|
|
9,0 |
± 0,50 |
18,0 |
± 1,0 |
240 |
90 |
|
|
10,0 |
± 0,50 |
19,0 |
± 1,0 |
260 |
100 |
|
|
12,0 |
± 0,65 |
22,0 |
± 1,0 |
360 |
120 |
|
|
12,5 |
± 0,65 |
22,5 |
± 1,0 |
370 |
120 |
|
|
16,0 |
± 0,65 |
26,0 |
± 1,0 |
430 |
160 |
|
4,00 (40,0) |
6,3 |
+ 0,20 - 0,80 |
16,0 |
± 1,0 |
260 |
60 |
|
|
8,0 |
± 0,50 |
19,5 |
± 1,0 |
420 |
80 |
Длина рукавов должна быть согласована между изготовителем и потребителем. Предельное отклонение по длине должно быть ± 1 %. Отклонение от круглости (овальности) рукавов не должно быть более предельных отклонений наружных диаметров, указанных в таблице. Разнотолщинность стенок рукавов не должна быть более 0,5 мм.
Пример условного обозначения рукава класса I с внутренним диаметром 16 мм на рабочее давление 0,63 МПа, работоспособного в районах с умеренным климатом: Рукав I-16-0,63 ГОСТ 9356-75
То же, для рукава, работоспособного в районах с тропическим климатом (Т): Рукав I-16-0,63-Т ГОСТ 9356-75
То же, для рукава, работоспособного в районах с холодным климатом (ХЛ): Рукав I-16-0,63-ХЛ ГОСТ 9356-75
Перейти к выбору оборудования: сварочный полуавтомат или сварочный аппарат.